常见点胶机的故障解决方案

自动点胶机遇到的最常见的问题是阀门问题，以下是解决阀门使用中经常出现的问题的有效方法。点胶机阀门滴漏这种情况经常发生在阀门关闭后，这种情况的 95% 是由于使用的针头直径较小。过小的针头会影响液体的流动并产生背压，导致阀门关闭后不久滴水，针头太小也会影响阀门开始使用时的排泡动作。 这个问题可以通过简单地更换较大的针来解决，锥形斜针产生的背压最小，液体流动最顺畅。 胶阀关闭后，液体中的空气会滴落和泄漏，最好提前排除液体中的空气，或者改用不易含有气泡的胶水或使用离心脱气后的凝胶。

故障一：胶水大小不一致

1.当胶水不一致时，主要是储存流体的压力缸或气压不稳造成的；

2.入口压力调节器应设置为比工厂最低压力低 10 至 15 psi，压力缸内使用的压力应在调节器中间以上，应避免使用压力介质，在压力表的低压部分；

3.胶阀的控制压力至少应为60psi，以保证出胶量稳定；

4.最后检查上胶时间，如果小于15/1000秒，胶水就会不稳定，上胶时间越长，胶水越稳定。

故障二：流速太慢　　

1.如果流速太慢，将管道从 1/4” 改为 3/8”；

2.如果没有必要，管道应尽可能短；

3.除了换管外，还必须改变胶口和气压，以完全加快流速；

4.流体中的气泡；

5.如果流体压力过大，开阀时间过短，可能会导致空气泄漏到液体中，解决方法是降低流体压力并使用锥形斜针.